É essencial definir indicadores para medir e acompanhar o desempenho da manutenção quanto a seus processos, resultados e impacto positivo ou não para a empresa.
Sendo assim, entre os indicadores relevantes para o processo de manutenção está o de disponibilidade, pois, é considerado o principal valor fornecido pela manutenção.
Conforme a ABNT NBR 5462/1994 “(…) é a capacidade de um componente ou equipamento estar em condição de executar certa função durante um intervalo de tempo determinado”.
Mostra o percentual de tempo que o item ficou disponível para a produção, sem receber qualquer intervenção da manutenção. Ou seja, esse indicador é utilizado para avaliar o desempenho de equipamentos e máquinas, confirma quanto tempo a máquina estava desempenhando suas funções requeridas de modo satisfatório em determinado período. E, quanto tempo de fato ela produziu, por exemplo, sem paradas por falhas ou manutenções corretivas ou quebras, setups e regulagens.
A definição da sistemática de análise do Indicador de Disponibilidade ajuda a estabelecer ações de melhoria, já que torna possível identificar problemas como paradas não planejadas, falta de manutenção e baixas na produção.
Também evidencia os pontos de melhoria na operação e manutenção das máquinas, baseia a revisão de planos de manutenção com dados e fatos confiáveis e otimiza o uso de recursos.
Portanto, a disponibilidade é o principal valor a ser entregue para o cliente de operação, porque ao disponibilizar mais tempo do equipamento em pleno funcionamento para a operação, a manutenção contribui diretamente para a produtividade e sustentabilidade da empresa.
Além disso, a manutenção pode verificar o comportamento dos equipamentos e determinar o que mais está afetando a disponibilidade da planta a fim de otimizar o fluxo contínuo da manutenção (3º princípio da manutenção lean), que é realizar as atividades sem interrupção, com movimento contínuo dos serviços e informações.
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Autores: Mara Rejane Fernandes e Moisés Fernandes Dias
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