As ferramentas ligadas a qualidade são instrumentos utilizados para percorrer o método em sua sequência lógica. E, podem ser usadas com muito sucesso no processo de manutenção, como por exemplo, o Diagrama de Ishikawa ou diagrama de causa e efeito.
O Diagrama de Ishikawa foi idealizado por Kaoru Ishikawa (1943), visando criar uma metodologia padronizada que pudesse ajudar a solucionar problemas no ambiente organizacional.
No contexto de manutenção, essa ferramenta de análise de problemas representa a relação entre o “efeito” e todas as possibilidades de “causas” que contribuem para esse efeito.
O efeito ou problema de manutenção é colocado no lado direito do gráfico e as “causas” são listadas à esquerda. Isso, ilustra claramente as várias causas que afetam o processo. Para cada efeito existem inúmeras categorias de causas. As causas principais são agrupadas em seis categorias (6M).
Por exemplo, temos como EFEITO: aumento da manutenção corretiva.
A partir desse efeito, iniciamos a identificação das possíveis causas. Lembrando, cada “M” representa uma categoria para identificar e analisar as possíveis causas raiz de um problema.
MÁQUINA: dimensionamento do projeto inadequado; equipamento utilizado além de sua capacidade requerida; parâmetros e especificações incorretas; falha no sistema de segurança…
MÃO-DE-OBRA: falta de conhecimento técnico; pessoas reativas; falta de treinamento operacional…
MÉTODO: procedimentos desatualizados; criticidade e priorização inadequados; falta de padronização na execução das atividades de manutenção preventiva/preditiva; planejamento de manutenção a curto e médio prazo …
MEDIÇÃO: indicadores desatualizados ou irrelevantes; falta ou demora no tratamento de dados e fatos coletados; falta de informações nas OS; registros não confiáveis; ruído na divulgação das metas;
MATERIAL: baixa qualidade material; subdimensionamento; falta de controle de estoque; preço x qualidade (durabilidade); fluxo de compra ineficiente…
MEIO AMBIENTE: alta temperatura e umidade; vazamento de óleo lubrificante; descarte incorreto de materiais …
É muito importante que essa identificação e análise seja feita por uma equipe de manutenção proativa e multidisciplinar, justamente, porque visões diferentes do mesmo problema possibilitam que a solução apresentada seja mais completa e efetiva.
Portanto, quando você necessitar identificar, explorar e resgatar todas as causas possíveis de um problema no processo de manutenção para que a solução seja efetiva pode utilizar o diagrama de causa e efeito.
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Autores: Mara Rejane Fernandes e Moisés Fernandes Dias
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