RCM (Reliability-Centered Maintenance) se traduz como Manutenção Centrada em Confiabilidade.
Segundo Iony Patriota de Siqueira (2005): “… a MCC (Manutenção Centrada em Confiabilidade) tem expandido sua aplicação a praticamente todos os ramos da atividade humana, onde haja necessidade de manter o funcionamento de ativos físicos e de processos. Originária da indústria aeronáutica americana, e adotada pelas indústrias nuclear e elétrica mundiais, é hoje aplicada em muitos outros setores modernos da economia, inclusive o terciário e de serviço.”
A manutenção centrada em confiabilidade é um processo utilizado para definir o que deve ser feito para garantir que equipamentos e instalações continuem a fazer o que seus usuários necessitam que façam no seu contexto operacional (função e performance requerida).
A sistemática de implementação RCM implica em conhecer o contexto operacional e, para isso, será fundamental montar o time que irá participar do RCM e seus desdobramentos, coletar as informações junto aos responsáveis e descrever o sistema, fronteiras e interfaces (locais de instalação).
Assim, o contexto operacional é base para definir quais as melhores práticas a serem realizadas para que o sistema continue realizando o que dele se espera. Também, revela os pontos variáveis que afetam o sistema, tais como:
- Impacto no negócio: Como o negócio depende do funcionamento do sistema.
- Processo operacional: Se o processo atua em fluxo contínuo.
- Padrões de qualidade: Expectativa de qualidade dos usuários, em termos de indicadores de nível de atendimento e satisfação.
- Padrões ambientais: Que normas organizacionais, regionais, nacionais ou internacionais relativas ao ambiente se aplicam a instalação.
- Padrões de segurança: Que expectativas de segurança, em termos de taxa de acidentes e fatalidades, se aplicam a instalação.
- Intensidade de operações: Nível do ciclo operacional, tal como sobrecargas, partidas, paradas, etc.
- Redundância: Existência de instalações redundantes ou de stand-by.
- Estoques intermediários: Existência de pontos de estocagem ao longo do processo, que permitem a parada do item sem interrupção da produção.
- Sobressalentes: Política e disponibilidade de sobressalentes que possam afetar as decisões sobre gerenciamento de falhas da instalação.
- Demanda de mercado: Características de ciclicidade e flutuação dos níveis de oferta e demanda de produtos e insumos pelo mercado, que possam afetar as decisões sobre gerenciamento de falhas da instalação
De tal modo, os objetivos do RCM são preservar as funções dos sistemas; identificar modos de falhas que possam interromper as funções; priorizar as necessidades das funções; selecionar apenas tarefas preventivas que sejam aplicáveis e efetivas; determinar periodicidades ótimas para estas atividades.
Logo, é indispensável responder de forma estruturada uma série de perguntas, tais como:
- Quais são as funções e padrões de desempenho esperados do sistema/ equipamento selecionado em seu contexto operacional? (Equipamento)
- Definição de FUNÇÕES – o que o usuário deseja que o item ou sistema faça dentro de um padrão de performance especificado; descrevem os objetivos da existência dos sistemas na visão de seus usuários.
- Exemplo de Funções de uma Máquina de Café
- Misturar café
- Manter o café a 120°F – 5°F
- Armazenar café no bule
- Misturar o café em no mínimo um copo por minuto
- Misturar café automaticamente em um instante dado
- Desligar a máquina automaticamente 4 horas após o ciclo
- Armazenar água no reservatório
- Como o sistema selecionado pode falhar? (Falhas Funcionais)
- Definição de FALHA – término da capacidade de um item desempenhar a função requerida; diminuição total ou parcial da capacidade de uma peça, componente ou máquina de desempenhar a sua função)
- Exemplo de Falhas na Bomba de Óleo Lubrificante
- Ausência de óleo
- Pressão do óleo inferior a 10%
- Função Bomba Centrífuga de Óleo Lubrificante
- Fornecer Óleo a 1650 psi %
- Quais as causas que levam a estas falhas? (Causa das Falhas)
- Definição MODOS DE FALHA – um evento ou condição física, que causa uma falha funcional; um dos possíveis estados de falha de um item, para uma dada função requerida (estado normal -> estado anormal).
- Exemplo de Modos de Falha no Turbocompressor
- Desgaste nas Paletas – Ação: Substituir?
- Vibração na Base – Ação: Realinhar?
- Entupimento na Turbina: Ação: Mudar projeto?
- Desgaste no Mancal: Ação: Lubrificar?
- O que pode acontecer quando a falha ocorre? (Efeito)
- Definição de EFEITO – o que acontece quando um modo de falha se apresenta.
- Exemplo de Efeitos dos Modos de Falha de uma Função:
- Função: Misturar café
- Falha: Não Misturar o café
- Modo: Elemento aquecedor inoperante devido ao acúmulo excessivo de cálcio
- Efeito: Não produz café
- Quais podem ser as consequências da ocorrência da falha ou como a empresa é afetada? (Consequência)
- As consequências são analisadas na MCC pelos impactos dos efeitos dos modos de falha na operação do sistema, no meio ambiente, na segurança física e na economia do processo.
- funções significantes (critérios de seleção: segurança, meio ambiente, operação, economia).
- lógica de decisão da MCC (determina a ação recomendada para eliminar ou diminuir as consequências de cada modo de falha destas funções).
- documentação de consequência (análise das consequências das falhas deve ser documentado para referencias futuras e auditoras bem como para estabelecer as etapas seguintes da MCC).
- As consequências são analisadas na MCC pelos impactos dos efeitos dos modos de falha na operação do sistema, no meio ambiente, na segurança física e na economia do processo.
- O que pode ser feito para detectar ou prevenir a ocorrência da falha? (Prevenção)
- Se você não puder evitar a falha, que método ou processos você pode agilizar para garantir que as falhas sejam resolvidas rapidamente? (Medidas Corretivas)
A aplicabilidade do RCM envolve os seguintes critérios: prevenir modos de falha; reduzir taxa de deterioração; detectar a evolução das falhas; descobrir falhas ocultas; suprir necessidades e consumíveis do processo; repara o item após a falha.
Sua efetividade abrange os critérios de ser aplicável tecnicamente, de ser viável com os recursos disponíveis, de produzir os resultados esperados e de ser executável a um intervalo razoável.
O processo de seleção das atividades deve garantir a melhor escolha, que maximize a economia e operação do processo, respeitando as restrições de segurança e meio ambiente
Em resumo, os passos para implementação do RCM são: 1) Selecione o equipamento; 2) Identifique as funções; 3. Identifique as falhas funcionais; 4. Identifique o modo de falha e os efeitos; 5. Selecione as tarefas de manutenção; 6. Avalie e revise.
Portanto, a aplicação das principais estratégias de manutenção de forma integrada visa maximizar a confiabilidade e minimizar os custos do ciclo de vida dos equipamentos e instalações.
Além disso, o resultado obtido se traduz na otimização do programa de manutenção preventiva e preditiva, otimização do investimento feito nesses programas e aumento da disponibilidade o que permite melhoria da produtividade. Dessa forma, outro fator importante é definir o Nível de Profundidade: ativo, sistema, subsistema e componente.
Pode ter certeza que o assunto RCM/MCC não se encerra por aqui, até porque os estudos dos modelos e dos guias de implementação apresentados em artigos e livros precisam ser aprofundados, analisados e validados.
Dica Gênesis para o Gestor:
Exemplo de sistemática de Implementação RCM
- Conhecer o Contexto Operacional
- Montar o Time que irá participar do RCM e desdobramentos
- Coletar as informações junto aos responsáveis
- Descrever o sistema, fronteiras e interfaces (Locais de Instalação)
- Análise Funcional
- Identificar as funções
- Definir as funções
- Definir as falhas funcionais
- Identificar e Classificar os Modos de Falhas
- Definir os Modos de Falhas
- Definir as Causas das Falhas
- Definir os Efeitos das Falhas
- Classificar os Modos de Falhas
- Identificar os Sistemas Críticos
- Aplicar a Matriz de Decisão
- Aplicar o Diagrama de Decisão
- Identificar as Tarefas de Manutenção
- Estabelecer Intervalos e Responsáveis
- Identificar mudanças de Projeto
- Implementar as Estratégias de Manutenção
- Revisar Necessidade de Spare Parts (Lista Técnica)
- Cadastro de Planos de Manutenção
- Acompanhar mudanças de Projeto
- Feedback (Análise de Confiabilidade)
- Acompanhar resultados
Autores: Mara Rejane Fernandes e Moisés Fernandes Dias
