Para definir o Sistema de Manutenção Planejada é indispensável determinar as técnicas mais apropriadas para cada equipamento, tais como: lubrificação, rota de inspeção e plano de manutenção preventiva.
Tanto a rota de inspeção quanto a manutenção preditiva vêm ganhando espaço por otimizar a troca de peças e estender o intervalo de manutenção. Isso, é possível porque permite predizer quando a peça ou componente estará próximo do fim da vida útil por meio do monitoramento da condição e desempenho.
Nessa publicação, vamos aprofundar os conhecimentos sobre a Rota de Inspeção, um processo cada vez mais aplicado na manutenção. Trata-se de uma verificação periódica nos pontos críticos dos equipamentos e instalações na qual os técnicos conseguem detectar anomalias e falhas antes que ocorra a quebra.
Para essas inspeções, tanto podem ser utilizados os sentidos do técnico (visão, olfato, audição, tato), desde que seja preservada sua integridade física, quanto instrumentos de medição (caneta para análise de vibração ou um termômetro digital infravermelho, etc.).
De forma simples, a rota de inspeção é um caminho pré estabelecido que o profissional de manutenção percorre para coletar informações, dados e fatos referente às condições e estado de funcionamento de um conjunto de equipamentos.
O foco desse tipo de inspeção é observar, monitorar e conferir de forma estruturada e sistemática os ativos físicos, a fim de:
- Garantir que estejam desempenhando suas funções requeridas;
- Garantir o aumento da vida útil;
- Garantir a segurança dos envolvidos, qualidade dos produtos e serviços.
Como os objetivos são detectar anomalias e falhas antes que ocorra a quebra, é necessário haver um cronograma anual de rota de inspeção, registar de forma detalhada sua execução e elaborar um plano de contingência em caso de anomalia.
Normalmente, são atividades que podem ser realizadas com o equipamento em funcionamento e facilitam a identificação de anomalias com base na verificação de parâmetros como temperatura, vibração, ruídos, vazamentos, entre outros.
Deste modo, podemos afirmar que a rota de inspeção é uma prática extremamente importante dentro da estratégia de manutenção, principalmente, com relação à perspectiva de Confiabilidade. Pois, diz respeito a uma manutenção planejada que, além de ser baseada no tempo com periocidades preestabelecidas, considera na sua execução a condição do item inspecionado.
Além disso, pode evitar a substituição de peças desnecessárias, economizando os recursos disponíveis, bem como evitar interrupções no processo devido à manutenção corretiva, o que normalmente provoca perdas de produção.
Do mesmo modo, como na aplicação das outras técnicas, um dos pontos chave é considerar a classificação de criticidade dos equipamentos.
Alguns fatores que você precisa considerar ao planejar a rota de inspeção:
- O caminho mais lógico a ser percorrido: Como se trata de inspeções em diversos componentes de diferentes equipamentos, o indicado é que não tenham idas e vindas. Isso, reduz desperdício de movimentação desnecessária e mau aproveitamento do potencial humano, entre outros.
- Os pontos vitais a serem inspecionados: A manutenção deve definir os pontos vitais a serem inspecionados para assim seguir uma sequência lógica da estrutura dos equipamentos e conjuntos. Então, organizar as rotas de inspeção considerando o início do processo do equipamento até o final.
- Os riscos à segurança pessoal existentes no local: É obrigatório identificar os riscos à segurança pessoal existente no local. Normalmente, essa rota é executada com o equipamento em funcionamento, por isso aumenta a necessidade de observar e orientar os profissionais sobre as recomendações de segurança a que devem obedecer no momento da inspeção. No plano, deve constar esses aspectos relacionados à integridade física do técnico de manutenção.
- O que deve ser inspecionado: Faz parte da elaboração do plano a definição do que é preciso fazer e o método para realizar essa inspeção (o que e como deve ser inspecionado). É indicado inspecionar os equipamentos e componentes que tenham impacto na segurança, produtividade, qualidade e confiabilidade.
- Os parâmetros a serem seguidos: O técnico responsável pela rota de inspeção deve conhecer os parâmetros a serem seguidos e verificar se estão conforme o especificado. Caso seja encontrada alguma não conformidade, deve ser aberta uma ordem de serviço do tipo manutenção programada para ser feito o reparo. É imprescindível fazer o gerenciamento dessas ordens de serviço, pois são anomalias que podem evoluir e gerar uma quebra, o que vai interromper o processo produtivo causando vários problemas, como já abordamos anteriormente. Também vale manter a rastreabilidade da ordem de serviço em relação à rota de inspeção.
- As ferramentas e Os EPI´s que serão utilizadas: No plano da rota de inspeção deve constar as ferramentas e os EPIs que devem ser usados.
Em algumas empresas, o plano da rota de inspeção está fixado no próprio equipamento, contribuindo para o acompanhamento de sua condição. Assim, os técnicos registram a execução das atividades na ordem de serviço e no plano e, dessa forma, mantêm uma gestão à vista. É interessante inserir fotos dos equipamentos e de seus componentes que precisam ser inspecionados, facilitando a localização do item.
Outras empresas mantêm os planos na própria oficina de manutenção e, à medida que o técnico vai executar as inspeções, pode consultá-los porque estão disponíveis.
Portanto, com base na aplicação das rotas de inspeção, a manutenção sistematiza as verificações e mantém o técnico mais próximo ao equipamento e atento as pequenas variações de condição dos componentes, identificando as falhas em um estágio inicial, garantindo maior confiabilidade dos equipamentos e aumento do desempenho da manutenção.
Dica Gênesis para o Gestor:
O principal benefício da prática da rota de inspeção é a redução dos desperdícios, tais como, movimentação desnecessária, mau aproveitamento do potencial humano, má utilização das máquinas e ferramentas, trabalho improdutivo, gestão ineficaz de dados, tempo de espera.
Também contribui para eficiência produtiva, aperfeiçoamento do desempenho da equipe de manutenção, otimização dos recursos, racionalização do trabalho, equalização do planejamento, programação, execução, controle e melhorias.
Lembre-se, o checklist da rota de inspeção define:
- Quais serviços serão realizados?
- Quando os serviços serão realizados?
- Quem é o responsável pela execução dos serviços?
- Quais recursos serão necessários para a realização dos serviços?
- Quanto tempo será usado em cada serviço?
- Qual será o custo de cada serviço?
- Quais materiais serão utilizados?
- Quais máquinas, dispositivos e ferramentas serão necessários?
Autores: Mara Rejane Fernandes e Moisés Fernandes Dias
